Свыше 60 лет опыта в отрасли позволили компании Storti занять лидирующие позиции на мировом рынке среди производителей оборудования для обработки древесины и изготовления деревянных поддонов. Этот впечатляющий результат достигнут благодаря постоянному совершенствованию систем проектирования и производства, а также захватывающей страсти и непрерывному развитию персонала компании.
Наименование: STORTI S.P.A.
Адрес: V. Francesco Dioli 11, 26045 Motta Baluffi (CR), Italy
Тел.: +39 0375 968311
Сайт: www.storti.it
Уставный капитал: € 520.000,00
ИНН налогоплательщика: IT00765230198
Количество сотрудников: 134 (2023)
Производственная площадь: 12700 кв.м
Оборот: € 21.994.983,00 (2021)
Основанное в 1960 году предприятие вначале занималось производством столярных станков и небольших пилорам. В течение 1970-х годов компания расширила свою деятельность, начав выпуск небольших полуавтоматических пилорам, предназначенных для тонкомеров. В период с 1980-х годов предприятие организовало производство гвоздезабивных станков, предназначенных для изготовления поддонов.
Следуя за изменяющимися потребностями рынка, компания Storti предоставляет полный цикл лесопильного оборудования, начиная с обработки бревен и заканчивая изготовлением поддонов, предлагая разнообразные технологические решения. Важными факторами, обеспечивающими успех компании, всегда были её способность предвидеть новые тенденции в развитии рынка, внедрение инноваций и гибкость в производственных процессах.
На сегодняшний день от 80 до 90% продукции Storti направляется на экспорт, и её оборудование можно обнаружить на всех континентах.
Учет особых потребностей заказчика всегда стимулировал обновление ассортимента оборудования и подходов к проектированию деревообрабатывающих линий. Проектирование машин под разнообразные условия производства позволяет компании расширять свой ассортимент и технические решения.
Компания Storti осуществляет все этапы на своих площадках – от обработки металла до сборки и испытаний готового оборудования. Площади компании – 25000 кв. м, персонал – более 130 работников.
Компания Storti Spa внедряет систему управления качеством в соответствии со стандартом ISO 9001: 2015 для своей деятельности - проектирования, изготовления и технической поддержки лесопильных установок и производства поддонов. Она видит ситсемы качества как ключевой инструмент для управления предприятием с целью постоянного улучшения.
Основные цели системы качества включают обеспечение удовлетворения клиентских требований, контроль уровня удовлетворенности клиентов, совершенствование процессов и системы управления, развитие персонала, обеспечение безопасности и здоровья сотрудников, а также качественное взаимодействие с поставщиками.
Для достижения этих целей компания обязуется улучшать и поддерживать систему качества в соответствии со стандартом ISO 9001: 2015, делегировать ответственность за соблюдение системы ответственному лицу, проводить внутренние проверки, обеспечивать понимание и применение ее на всех уровнях компании, удовлетворять требования клиентов, развивать ресурсы, улучшать эксплуатационные качества и стремиться к решению проблем и профилактическим мерам.
Компания также определяет внутренние и внешние факторы, влияющие на ее цели и стратегии, и проводит периодические анализы для последующей переоценки и улучшения.
Storti оказывает техническую поддержку на всех этапах, включая конструкторскую разработку и обучение персонала клиента.
Команда специалистов Storti может оказать широкий спектр услуг заказчикам:
Структура Клиентской службы:
Глобальная удаленная техническая поддержка
Удаленная глобальная помощь Storti доступна в любой точке мира.
С использованием удаленного доступа к ПЛК можно провести проверку работы производственной линии и дать рекомендации операторам и наладчикам по механическим и электрическим компонентам линий.
STORTI предлагает широкий ассортимент линий для забивки гвоздей для производства 2-х и 4-х заходных поддонов. Все производимые компанией станки, будь то гидравлические или механические, могут быть включены в состав линии и адаптированы для выполнения заданных производственных задач, гарантируя получение готовой продукции высочайшего качества.